今天東鼎干燥為大家分析針對煤泥烘干機上料系統(tǒng)輸送帶的運行過程中跑偏的原因及預防措施
    對于平皮帶機的輸送帶運行的基本要求是不跑偏。
    輸送帶跑偏的原因及防止措施：
    輸送帶運行時，橫向偏離設(shè)計限定的中央位置即為跑偏。跑偏會使輸送帶與箱體摩擦增大，造成輸送帶邊膠磨損，功率消耗增加，還可能引起物料下落導致運行不正常。
  （一）煤泥烘干機上料系統(tǒng)輸送帶跑偏的原因
       引起輸送帶跑偏的原因有很多，它與皮帶機的制造質(zhì)量，安裝質(zhì)量，操作水平等有關(guān)。歸納起來，主要原因有：
   （1）滾筒表面粘有雜物，致使?jié)L筒兩端直徑不等；
   （2）兩滾筒的軸線不平行或輸送帶接頭不正，造成輸送帶兩側(cè)邊松緊程度不同；
   （3）喂料裝置不合理或喂料不均勻，載荷不對中（偏載）；
   （4）輸送帶在卸料裝置處受到較大的橫向力；
   （5）滾筒軸線水平度不夠；
  （二）防止煤泥烘干機上料系統(tǒng)輸送帶跑偏的措施
        提高操作水平，同時還應(yīng)裝設(shè)防偏托輥，使跑偏的輸送帶能自動恢復。
        在實際生產(chǎn)中，發(fā)生嚴重跑偏時，應(yīng)檢查滾筒的平行度，通過調(diào)整滾筒軸承的位置，改變輸送帶兩側(cè)的松緊差異，將輸送帶調(diào)整到正常位置。
     皮帶機對裝料的要求：
 1、將物料裝到輸送帶中央，以免偏載引起輸送帶跑偏，落料；
 2、物料落入輸送帶時，速度方向盡量與輸送帶運行方向一致，使法向分速度盡量接近輸送帶速度；
3、物料進入輸送帶時的落差要盡可能小，料流要穩(wěn)定。

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